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真空開關管是一種比較常見的電氣元件，它的分和合動作需要依靠操動機構來實現，至于操作機構的質量和性能，對于整個產品工作的可靠性和性能來說是十分重要的。
在實際的安裝和調試期間，應該要注意以下事項：
1、嚴格進行交接驗收。
通常來說，生產廠家在產品出廠之前會進行嚴格的驗收，當產品在運輸到安裝之后，不要馬上投入使用，而是需要進行有關參數的測試和復核。以免產品質量不合格或者規格型號不匹配導致安裝后出現意外情況，具體需要驗收哪些項目呢?
一般就需要驗收的項目包括合閘彈跳，分閘同期，直流接觸電阻，斷口絕緣水平，開距，壓縮行程，合閘速度，分閘時間，直流接觸電阻，斷口絕緣水平，分閘速度，合閘時間，傳動驗收試驗等，這些參數都應該要符合要求。
2、重視緩沖特性的調整。
為了確保產品的可靠性，行業內要求其使用分裝式結構，也就是說將開關主體和操動機構分開。
產品的操動機構是比較復雜的，對它的精度要求也非常高，如果生產廠家的生產條件不是很好，則所加工的產品是很難滿足精度要求。生產條件好的廠家一般采用集中生產操動機構，然后再將其和開關主體組裝在一起。
機械參數配置是否合理，直接的關系到產品的技術性能和機械壽命。比較好的緩沖特性，應該會在運動部件接觸緩沖瞬間表現出來，其中緩沖器能夠提供比較小的反力，一旦緩沖距離增加，緩沖特性會變陡，從而可以讓其吸收大量的分離能量，可以讓其達到限制分閘反彈以及分閘行程的目的。
3、嚴格控制合閘速度和分閘速度。
如果產品的合閘速度比較低，會因為預擊穿的時間加長，觸頭的磨損量也會增大，加上產品大多采用的是銅焊工藝，需要經過高溫去氣處理工藝，因此它的耐振性差，機械強度低。
但是開關合閘速度如果過高，又會造成比較大的振動，振動換回導致波紋管受到較大沖擊，使得波紋管的壽命降低。有一定結構的產品具備一個合格的合閘速度，合閘速度控制在0.6～2m/s比較合適。
如果產品在斷路的時候，燃弧時間比較短，則其極大燃弧時間不能夠超過1.5個工頻半波，當電流第初次過零時，產品的絕緣強度應該要強，一般短路的時候，工頻半波內觸頭的行程應該要在全行程的50～80%，這就要求控制好開關的分閘速度。
此外，還需要要求真空開關管分閘緩沖器和合閘緩沖器具備良好的特性，盡量減少分閘和合閘時所產生的沖擊力，從而保護產品的使用壽命。看完后你是否掌握了該產品的安裝及調試注意事項呢?
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